سبائك Stellite 21 CoCrMo (الكوبالت والكروم والموليبدينوم) هي واحدة من السبائك التي أساسها الكوبالت ، وهي أيضًا نوع من ما يسمى سبائك الأقمار الصناعية.إنها سبيكة قائمة على الكوبالت تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل.كانت السبائك الأولى القائمة على الكوبالت عبارة عن سبيكة ثنائية من الكوبالت والكروم ، ثم تم تطويرها إلى تركيبة ثلاثية من الكوبالت والكروم والتنغستن ، وبعد ذلك تم تطوير سبيكة الكوبالت والكروم والموليبدينوم.سبيكة الكوبالت والكروم والموليبدينوم هي نوع من السبائك مع الكوبالت كمكون رئيسي ، وتحتوي على كمية كبيرة من الكروم والموليبدينوم وكمية صغيرة من النيكل والكربون وعناصر السبائك الأخرى ، وأحيانًا تحتوي أيضًا على الحديد.اعتمادًا على تكوين السبيكة ، يمكن تحويلها إلى سلك لحام ، ويمكن استخدام المسحوق في لحام السطح الصلب ، والرش الحراري ، ولحام الرش وغيرها من العمليات ، ويمكن أيضًا تصنيعها في المسبوكات والمطروقات وأجزاء مسحوق المعادن.

الكوبالت والكروم هما العنصران الأساسيان للسبائك القائمة على الكوبالت ، وإضافة الموليبدينوم يمكن أن تحصل على حبيبات أدق ولها قوة أعلى بعد الصب أو الصب.تنقسم سبائك الكوبالت والكروم والموليبدينوم أساسًا إلى فئتين: الأولى هي سبائك CoCrMo ، والتي عادةً ما تكون منتجات مصبوبة ، والأخرى هي سبائك CoNiCrMo ، والتي عادةً ما تكون مصبوبة بدقة (ساخنة).تُستخدم سبائك Cast CoCrMo في طب الأسنان منذ عقود وتستخدم الآن في صنع المفاصل الاصطناعية.تُستخدم سبيكة Cast CoNiCrMo لعمل المفاصل التي تقبل الأحمال الثقيلة مثل مفاصل الركبة ومفاصل الورك.ومع ذلك ، كمواد لزرع المفاصل ، فإن سبيكة CoCrMo ستطلق Co و Cr و Ni وأيونات ضارة أخرى بعد زرعها في جسم الإنسان.

التركيب الكيميائي للساتل 21:

الخصائص الميكانيكية للساتل 21:

تحليل قابلية اللحام

وفقًا للتجربة الحالية الناضجة دوليًا ، يتم تحديد وظيفة طبقة السطح بشكل أساسي من خلال التركيب الكيميائي ومعدل التخفيف لمعدن اللحام لطبقة السطح ، ويعتمد التركيب الكيميائي لمعدن اللحام على التركيب الكيميائي لمادة اللحام .عند اختيار مادة اللحام بعد ذلك ، تم تأكيد التركيب الكيميائي لمعدن اللحام بشكل أساسي.عند اختيار عملية اللحام ، من الضروري مراعاة منع العوامل الخارجية من إحداث تغييرات في التركيب الكيميائي لمعدن اللحام أو تسرب عناصر الشوائب الأخرى ؛يعتمد حجم معدل التخفيف على حجم المدخلات الحرارية (E) أثناء اللحام ، أي الحرارة كلما زاد الإدخال ، زاد معدل التخفيف ؛خلاف ذلك ، يتم حساب الانخفاض ومدخلات الحرارة على النحو التالي: E = UI / v

في الصيغة: E هي مدخلات حرارة اللحام ، J / مم ؛أنا هو تيار اللحام ، أ ؛U هو جهد اللحام ، V ؛ش هي سرعة اللحام ، مم / دقيقة.لذلك ، عند اختيار عملية اللحام ، من الضروري التأكد من التركيب الكيميائي لمعدن اللحام لطبقة السطح وتقليل كمية مدخلات حرارة اللحام.مسار تدفق العملية المؤكد مسبقًا هو كما يلي: الطمس ← التخطيط والطحن - الاختبار غير المدمر (PT) ← التسخين المسبق ← اللحام ← الفحص البصري ← الاختبار غير المدمر (PT) ← معالجة العينات ← التحليل الكيميائي والاختبار الوظيفي ← جمع المواد ← تحليل النتيجة ← تقرير تنظيف واستخدام الإنتاج (5) 0

المتطلبات قبل اللحام

بعد التأكد من خلو سطح اللحام السطحي من الشقوق والمسام والطبقات البينية والجلد الثقيل وعيوب السطح الأخرى من خلال فحص نقع السائل ، قم بتنظيف سطح لحام السطح باستخدام الأسيتون.لتسطيح مواد اللحام عالية الجودة ، قم بالتسخين المسبق لأجزاء السطح إلى ما يزيد عن 15 درجة مئوية.بعد أن تلمس اليد وتشعر بالدفء ، سيتم إجراء اللحام على الفور.في نفس الوقت ، تأكد من أن الرطوبة النسبية لبيئة اللحام ليست أعلى من 80٪ ، وسرعة الرياح ليست أعلى من 2m / s ، وأن نقاء غاز Ar مطلوب للوصول إلى 99.99٪

المتطلبات أثناء اللحام

يمكن أن يُعرف من معادلة الحساب أن حجم مدخلات حرارة اللحام (E) يتناسب مع حجم منتج تيار اللحام (I) وجهد اللحام (U) ، وحجم سرعة اللحام ( v) يتناسب عكسيا.بالنسبة لطريقة اللحام اليدوي غير القابل للانصهار لقوس الأرجون التنغستن (GTAW) ، يُعزى تيار اللحام إلى العناصر التي يمكن التحكم فيها مسبقًا ، ويعزى جهد اللحام وسرعة اللحام إلى التحكم الاصطناعي والعناصر العشوائية.هذا في الجزء الرابع من مواصفات RCC-M الفرنسية.ورد في المجلد S "اللحام".في الوقت نفسه ، تم وصفه في البند 8.5.4 من ISO 15614-7: 2007 "تأهيل إجراءات اللحام للمواد المعدنية الجزء 7: لحام التراكب": يتجاوز الحد الأعلى لنطاق الإدخال الحراري المعتمد لكل طبقة تقييم إجراءات اللحام.المدخلات الحرارية المستخدمة بواسطة نفس الطبقة هي 25٪ ، والحد الأدنى أقل من 10٪ من مدخلات الحرارة المستخدمة بواسطة نفس الطبقة عند تقييم عملية اللحام.

نظرًا لأن جهد اللحام وسرعة اللحام يتحكم فيهما البشر ، عند اختيار معلمات مواصفات اللحام ، تكون الأولوية للتحكم في حجم تيار اللحام.في إطار فرضية ضمان جودة لحام السطح ، اختر قيمة تيار لحام أقل قدر الإمكان ، أي اختر "لحام تيار صغير ، لحام بقوس قصير ، لحام سريع متعدد الطبقات متعدد المسارات".تعديل معلمة مواصفات اللحام.تحكم بدقة في تباعد الحبيبات أثناء لحام السطح.يجب الضغط على الخرزة التالية إلى نصف عرض الخرزة السابقة لتقليل معدل التخفيف.يجب أن يتم لحام اتجاه اللحام بين ممرات اللحام ذهابًا وإيابًا واحدًا تلو الآخر لتقليل إجهاد اللحام والتشوه.قبل اللحام ، يجب تعديل مصدر طاقة اللحام مسبقًا إلى حالة الحماية لغاز الأرجون الموفر مسبقًا وغاز الأرجون المتأخر.في البداية ، يجب ضبط التيار على لوح قوس الإشعال من نفس المادة ، ويجب إشعال القوس ، ثم يتم نقل اللحام إلى بداية منطقة اللحام لبدء اللحام.بدءًا من الموضع المرقّم رقم 6 على طول المحور المركزي للحام ، يتم لحام اللحام ذهابًا وإيابًا على كلا الجانبين.يجب ملء الحفرة عند إغلاق القوس لمنع حدوث تشققات فوهة البركان.تتبنى وصلات اللحام طريقة القوس المعاد التدفق لضمان جودة الوصلات في الوصلات الملحومة.يجب أن تكون وصلات اللحام بين كل ممر لحام متداخلة.يجب أن يكون سمك السطح في نطاق 3.5 ~ 4.0 مم.بعد اللحام ، استخدم الصوف الصخري للتدفئة والتبريد ببطء لدرجة حرارة الغرفة.

مساوئ وإجراءات اللحام

المظهر النهائي قبل وأثناء اللحام.قم بإزالة مقياس أكسيد السطح تمامًا ، وبقع الزيت ، والشوائب ، والطلاء البيني ، والخبث المنصهر والشوائب الضارة الأخرى ، للتأكد من أن سطح السطح أملس ومشحم ، مع لمعان معدني ولا عيوب مثل الشقوق ، المسام ، شوائب الخبث ، إلخ. على السطح؛

التحكم في درجة الحرارة أثناء اللحام ، بما في ذلك التسخين المسبق قبل اللحام ، والتحكم في درجة الحرارة بين التمريرات ، والتبريد البطيء بعد اللحام.يمكن أن يؤدي التسخين المسبق قبل اللحام والتبريد البطيء بعد اللحام إلى تقليل معدل التبريد بعد اللحام وتقليل جزء من الضغط المتبقي الناجم عن التدرج الضار لدرجة الحرارة ؛يمكن أن يقلل التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية من وقت الإقامة بدرجة حرارة عالية ، ويمنع التقصف البلوري الخشن للمفصل الملحوم ، ويقلل من صلابة الصدمات ؛

المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام.بعد اكتمال التسطيح ، يكون ضغط التقييد الداخلي كبيرًا ، مما يؤدي ببساطة إلى التشقق.من خلال المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط ، يمكن التخلص من الإجهاد الداخلي في الوقت المناسب لمنع حدوث العيوب.