أرسل رسالة
منزل أخبار

سبيكة stellite من شنيانغ الأعلى المواد الجديدة المحدودة

ابن دردش الآن
زبون مراجعة
We have opened up the parcel and fitted some of the bushes into the machine, they looking very good and high quality.

—— Ian

Triangle tips were good,customer said they worked fine. On another quote will be sent tomorrow. thanks !

—— Jim

Thank you so much, you are a sweetheart, you will receive new orders soon.

—— Kevin

الشركة أخبار
سبيكة stellite من شنيانغ الأعلى المواد الجديدة المحدودة
آخر أخبار الشركة سبيكة stellite من شنيانغ الأعلى المواد الجديدة المحدودة

سبائك ستيلايت


Stellite عبارة عن سبيكة صلبة مقاومة لجميع أنواع التآكل والتآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية. المعروف باسم سبائك الكوبالت ، اخترع الساتل في عام 1907 من قبل الأمريكي إلوود هايس. تحتوي سبائك السبائك على الكوبالت كمكون رئيسي وتحتوي على كمية كبيرة من النيكل والكروم والتنغستن وكمية صغيرة من عناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم والتيتانيوم والنيوبيوم ، وفي بعض الأحيان الحديد. اعتمادا على تكوين سبائك ، يمكن تحويلها إلى سلك لحام. يمكن استخدام المسحوق لسطح الأسطح الصلبة ، والرش الحراري ، ولحام الرش ، وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامه أيضًا في أجزاء الصب والتزوير وأجزاء تعدين المسحوق.



Stellite

وفقًا لتصنيف الاستخدام ، يمكن تقسيم السبائك المدببة إلى سبيكة مقاومة للاهتراء بالأقمار الصناعية ، وسبائك درجات حرارة عالية للسبائك ، وسبائك مقاوم للتآكل مائي. في ظل ظروف العمل العادية ، في الواقع ، فهي على حد سواء مقاومة للاهتراء ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل. قد تتطلب بعض ظروف العمل أيضًا مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، وكلما زاد تعقيدها. في ظل هذه الظروف ، يمكن أن تنعكس مزايا سبيكة stellite.

الدرجات النموذجية للساتل هي: الأقمار الصناعية 1 ، الأقمار الصناعية 4 ، الأقمار 6 ، الأقمار 12 ، الأقمار 20 ، الأقمار 31 ، الأقمار 100 ، وما شابه. في الصين ، يعد البحث عن سطح القمر الصناعي عميق وعميق بشكل أساسي. على عكس السبائك الفائقة الأخرى ، لا يتم تعزيز الطبقة الفوقية للساتل بمرحلة ترسيب مرتبة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالمصفوفة ، ولكنها تتكون من مصفوفة fcc أوستينية تم تعزيز محلولها الصلب وتوزع كمية صغيرة من كربيد في المصفوفة. تعتمد صب السبائك الفائقة الصب بشدة على تعزيز كربيد. إن بلورة الكوبالت النقية عبارة عن بنية بلورية سداسية (hcp) معبأة بالقرب من 417 درجة مئوية ويتم تحويلها إلى fcc عند درجة حرارة أعلى. من أجل تجنب هذا الانتقال في استخدام الطبقة الفائقة للساتل ، يتم تقريبًا سبائك السبائك كلها بالنيكل لتثبيت الهيكل من درجة حرارة الغرفة إلى نقطة الانصهار. تتمتع Stellite بعلاقة درجة حرارة الكسر المسطّحة ، لكنها تُظهر مقاومة تآكل حار ممتازة عند درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية ، وقد يكون ذلك بسبب ارتفاع محتوى الكروم في السبائك. ميزة.

في أواخر ثلاثينيات القرن العشرين ، بدأ تطوير السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت نظرًا لضرورة وجود شواحن توربينية لمحركات الطائرات المكبسية. في عام 1942 ، نجحت الولايات المتحدة لأول مرة في صنع شفرات الشاحن التوربيني باستخدام مادة معادن الأسنان Vitallium (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti). تترسب هذه السبيكة تدريجياً خارج طور الكربيد وتصبح هشة أثناء الاستخدام. لذلك ، تم تقليل محتوى الكربون في سبيكة إلى 0.3 ٪ في حين تمت إضافة 2.6 ٪ من النيكل لزيادة قابلية الذوبان لعنصر تشكيل كربيد في المصفوفة ، وبالتالي تتطور إلى سبيكة HA-21. في أواخر الأربعينيات من القرن العشرين ، أنتجت X-40 و HA-21 محركات نفاثة فضائية وشواحن توربينية لصب ريش التوربينات وممرات التوجيه ، التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 850-870 درجة مئوية. S-816 ، المستخدمة في عام 1953 باعتبارها شفرة التوربينات مزورة ، هو سبيكة التي هي حل صلب معززة مع مجموعة متنوعة من العناصر الحرارية. من أواخر الخمسينيات إلى أواخر الستينيات من القرن الماضي ، استخدمت على نطاق واسع أربعة أنواع من سبائك السبائك المدلى بها: WI-52 و X-45 و Mar-M509 و FSX-414. إن سبيكة stellite المشوهة هي في الغالب ورقة ، مثل L-605 المستخدمة في تصنيع غرف وقنوات الاحتراق. HA-188 ، الذي ظهر في عام 1966 ، حسّن خصائصه المضادة للأكسدة بسبب تضمينه الأنتيمون. اعتاد الاتحاد السوفيتي على صنع دوارات توجيه ، سبيكة K4 ، والتي تعادل HA-21. يجب أن يأخذ تطوير السبائك الحديدية في الاعتبار موارد الكوبالت. الكوبالت هو مورد استراتيجي مهم ، ومعظم الدول في العالم تفتقر إلى الكوبالت ، مما يحد من تطور القمر الصناعي.

بشكل عام ، تفتقر السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت إلى مرحلة تقوية متماسكة. على الرغم من أن قوة درجة الحرارة المتوسطة منخفضة (50-75٪ فقط من السبائك القائمة على النيكل) ، إلا أنها تتمتع بقوة أعلى ، ومقاومة جيدة للتعب الحراري ومقاومة للتآكل الساخن فوق 980 درجة مئوية. ومقاومة التآكل ، ولديه قابلية لحام جيدة. مناسبة لإنتاج محركات الطائرات النفاثة ، وتوربينات الغاز الصناعية ، وممرات التوجيه ، وممرات فوهة التوجيه لتوربينات الغاز البحري ، وفوهات محرك الديزل.

المرحلة المحصّنة من الكربيد - يعتبر الكربيد من أهم كربيد في السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت. تم العثور على M23C6 و M6C في السبائك المدلى بها. يترسب M23C6 بين حدود الحبوب والتغصنات عند تبريدها ببطء. في بعض السبائك ، يمكن أن تشكل الغرامة M23C6 بلورة مشتركة مع المصفوفة γ. إن جزيئات كربيد MC كبيرة جدًا بحيث لا تؤثر بشكل مباشر على الخلع المباشر ، وبالتالي فإن تأثير التقوية على السبائك ليس واضحًا ، كما أن للكربيدات المشتتة بدقة تأثير تقوية جيد. يمكن للكربيدات الموجودة على حدود الحبوب (بشكل أساسي M23C6) أن تمنع حدود الحبوب من الانزلاق وتحسين القوة الدائمة. البنية المجهرية للكوبالت الفائق HA-31 (X-40) القائم على الكوبالت هي مرحلة التعزيز الموزعة (CoCrW) 6. كربيد نوع C.

تعد المراحل الطوبولوجية المليئة بالثغرات ، مثل طور سيغما والأغشية الموجودة في سبائك معينة من الأقمار الصناعية ، ضارة ويمكن أن تتسبب في هشاشة السبائك. لا يتم تقوية سبائك السبائك القوية بمركبات intermetallic لأن Co3 (Ti، Al)، Co3Ta ، وما إلى ذلك ليست مستقرة بدرجة كافية في درجات الحرارة العالية ، ولكن السبائك التي تم تعزيزها بمركبات intermetallic قد طورت أيضًا في السنوات الأخيرة.

الاستقرار الحراري للكربيدات في سبيكة stellite هو أفضل. عندما ترتفع درجة الحرارة ، يكون معدل نمو الكربيد أبطأ من معدل الطور في السبائك القائمة على النيكل ، وتكون درجة حرارة المصفوفة المعاد حلها أعلى أيضًا (تصل إلى 1100 درجة مئوية). لذلك ، عندما ترتفع درجة الحرارة ، تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية. قوة سبائك العمودية عموما أبطأ.

سبائك الأقمار الصناعية لديها مقاومة جيدة للتآكل الساخن. من المعتقد بشكل عام أن السبب وراء تفوق القمر الصناعي على السبائك القائمة على النيكل في هذا الصدد هو أن نقطة انصهار كبريتيد الكوبالت (مثل Co-Co4S3 eutectic ، 877 درجة مئوية) أفضل من النيكل. نقطة انصهار الكبريتيد (مثل Ni-Ni3S2 سهل الانصهار 645 درجة مئوية) مرتفعة ، ومعدل انتشار الكبريت في الكوبالت أقل بكثير من النيكل. علاوة على ذلك ، نظرًا لأن معظم السبائك المركبة تحتوي على نسبة كروم أعلى من السبائك القائمة على النيكل ، يمكن تشكيل كبريتات فلزية قلوية (مثل طبقة الحماية Cr2O3 المحفورة بواسطة Na2SO4) على سطح السبائك. ومع ذلك ، عادة ما تكون مقاومة سبيكة stellite أقل بكثير من مقاومة سبائك النيكل.

تم إنتاج السبائك الحديدية المبكرة باستخدام عمليات الصهر والصب بدون فراغ. تم إنتاج سبائك مطورة لاحقًا ، مثل السبائك Mar-M509 ، عن طريق الصهر بالفرغ والصب الفراغي لأنها تحتوي على عناصر أكثر نشاطًا مثل الزركونيوم والبورون.

حجم وتوزيع جزيئات كربيد في سبائك stellite وحجم الحبوب حساسة لعملية الصب. من أجل تحقيق القوة الدائمة المطلوبة وخصائص التعب الحراري لمكونات الأقمار الصناعية المصبوب ، يجب التحكم في معلمات عملية الصب. يجب أن تتم معالجة السبائك المعدنية بالحرارة ، وذلك بشكل أساسي للتحكم في ترسبات الكربيد. بالنسبة للسبائك المصبوب ، أولاً ، يتم معالجة المحلول عند درجة حرارة عالية ، وتكون درجة الحرارة عادة حوالي 1150 درجة مئوية ، بحيث يتم إذابة جميع الكربيدات الأولية ، بما في ذلك بعض كربيد نوع MC ، في المحلول الصلب ؛ ثم يتم إجراء علاج الشيخوخة في 870-980 درجة مئوية لإعادة ترسيب الكربيدات (الأكثر شيوعًا M23C6).

تسطيح سبيكة الساتل تحتوي سبيكة Sitali للتصفح على 25-33٪ من الكروم و 3-21٪ من التنجستن والكربون بنسبة 0.7 إلى 0.3٪. مع زيادة محتوى الكربون ، تم تغيير هيكل دراسة المعادن من الأوستينيت منخفض التحسس + M7C3 سهل الانصهار إلى منخفض التصلب M7C3 كربيد ناشئ + M7C3 سهل الانصهار. كلما كانت الكربونات أكثر ، كلما زاد M7C3 الأساسي ، زادت صلابة الكلى ، زادت مقاومة التآكل ، لكن أداء المقاومة ، قابلية اللحام وأداء المعالجة سينخفض. يتميز Stellite المخلوط بالكروم والتنغستن بمقاومة أكسدة ممتازة ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة. تعد المحافظة على صلابة عالية وقوة عند 650 درجة مئوية ميزة هامة تميز هذه السبائك عن السبائك القائمة على النيكل والحديد. بعد المعالجة ، تتميز سبيكة الساتل بخشونة سطح منخفضة ، ومقاومة عالية للخدش ومعامل احتكاك منخفض ، وهي أيضًا مناسبة للتآكل اللاصق ، خاصة على أسطح مانعة للتسرب وصمام التلامس. ومع ذلك ، في حالة التآكل عالي الكشط ، فإن سبائك التنغستن منخفضة الكوبالت والكروم ليست بمقاومة التآكل مثل الفولاذ منخفض الكربون. لذلك ، يجب أن يسترشد في اختيار سبائك ستالايت باهظة الثمن من قبل المتخصصين لتحقيق أقصى قدر من إمكانات المواد. .

هناك أيضًا سبائك للسبائك Sitaili تحتوي على طور Laves ، مثل Co-28Mo-17Cr-3Si و Co-28Mo-8Cr-2Si ، المخلوطين بالكروم والموليبدينوم. نظرًا لأن Laves لها صلابة أقل من الكربيدات ، فإن المادة المقترنة بالاحتكاك المعدني تكون أقل تآكلًا.

يتأثر تآكل قطعة الشغل المصنوعة من السبائك إلى حد كبير بالتلامس أو الضغط الناتج عن السطح. يعتمد التآكل السطحي على تفاعل تدفق الخلع والأسطح الملامسة تحت الضغط. بالنسبة للسبائك الأقمار الصناعية ، تتمتع هذه الميزة بقدرة خطأ أقل في التراص مع المصفوفة ويتم تحويل بنية المصفوفة من مكعب محوره الوجه إلى هيكل بلوري سداسي معبأ تحت تأثير الضغط أو درجة الحرارة ، ويحتوي على سداسية سداسية معبأة هيكل بلوري. المواد المعدنية ، ومقاومة التآكل متفوقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن محتوى ومورفولوجيا وتوزيع المرحلة الثانية من السبائك ، مثل الكربيدات ، لها أيضًا تأثير على مقاومة التآكل. نظرًا لأنه يتم توزيع كربيد السبائك من الكروم والتنغستن والموليبدينوم في المصفوفة الغنية بالكوبالت وبعض ذرات الكروم والتنغستن والموليبدينوم قابلة للذوبان الصلب في المصفوفة ، يتم تعزيز السبيكة لتحسين مقاومة التآكل. في سبائك السبائك المصبوب ، يرتبط حجم جسيمات الكربيد بمعدل التبريد ، وتكون جزيئات الكربيد جيدة نسبياً عند تبريدها. في صب الرمل ، تكون صلابة سبيكة أقل وجزيئات كربيد أكثر خشونة. في هذه الحالة ، تكون مقاومة التآكل الكاشطة للسبائك أفضل بكثير من مقاومة الجرافيت (جسيمات الكربيد على ما يرام) ، ومقاومة التآكل اللاصقة على حد سواء. لا يوجد فرق كبير ، مما يشير إلى أن الكربيدات الخشنة تساهم في تحسين مقاومة التآكل الكاشطة

حانة وقت : 2019-03-13 15:25:11 >> أخبار قائمة ميلان إلى جانب
تفاصيل الاتصال
Shenyang Top New Material Co.,Ltd

اتصل شخص: Miss. Bella Hu

الهاتف :: 86--13897908592

الفاكس: 86-24-22902706

إرسال استفسارك مباشرة لنا
سبائك الكوبالت 6

تصنيع مسحوق الكروم الكوبالت كم مسحوق تعدين وصب عملية

الدقة بالقطع الكوبالت سبيكة 6 مقعد الدائري عند رسم 38 - 48 HRC صلابة

الصلب السائل الكوبالت سبائك 6 أنبوب لحام رود / قياس درجة حرارة حمام الملح

عالية الدقة سبائك الكوبالت قاعدة Stellite 6 ، Stellite اسطوانة البطانة

سبائك الكروم الكوبالت

Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy

قطع غيار كروم سبائك الكوبالت 38HRC - 55HRC صلابة

الكوبالت التنغستن سبائك الكروم لوحة / البارات ، إنهاء السطح المصبوب سبائك الكوبالت

المقاومة للتآكل الكوبالت الكروم سبيكة معدنية جلبة مسحوق تعدين عملية

سبائك الفضة التنغستن

High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing

Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes

Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity

High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance

طلب اقتباس
سياسة الخصوصية | الصين جيّد جودة سبائك الكروم الكوبالت المزود. © 2017 - 2024 cobaltchromealloy.com. All Rights Reserved.